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電力安全工具柜生產(chǎn)工藝,電力安全工具柜生產(chǎn)廠家

發(fā)布時間:2018-05-18  作者:金能電力   來源:金能電力 點擊:
    金能電力安全工具柜專業(yè)介紹
    工具柜 規(guī)格(mm) 壁厚(mm)
    普通安全工具柜 2000*800*450 0.8/1.0/1.2/1.5(mm);
    2000*1100*600 1.2/1.5(mm);
    2400*1100*600 1.2/1.5(mm);
    普通安全工具柜作用 歸納電工工具,放置常用的電力產(chǎn)品,增長工具使用年限。
    普通智能安全工具柜 2000*800*450,板厚0.8/1.0/1.2/1.5(mm);
    2000*1100*600,板厚1.2/1.5(mm);
    2400*1100*600,板厚1.2/1.5(mm);
    普通智能安全工具柜作用 只有數(shù)字顯示和控濕和控溫功能。
    智能安全工具柜 2000*800*450,板厚0.8/1.0/1.2/1.5(mm);
    2000*1100*600,板厚1.2/1.5(mm);
    2400*1100*600,板厚1.2/1.5(mm);
    智能安全工具柜作用 具有對絕緣工具進(jìn)行標(biāo)識和分類管理的功能;通過標(biāo)識和分類避免拿錯不同型號的絕緣工具造成安全事故,能對不同電壓絕緣工具有效的管理。
    金能電力安全工具柜整體生產(chǎn)工藝
    1. 柜體應(yīng)選用厚度0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板(國標(biāo)),柜體表面采用噴塑工藝。
    2. 柜門采用鋼化玻璃,門控照明燈,壓啟式門鎖,柜底安裝4個萬向輪及定位螺釘。
    3. 柜體加工成形后,各加工表面應(yīng)規(guī)則、平整,密封性能滿足EN60 529/IEC529的防護等級IP5要求。
    4. 柜體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板整體卷壓成型,面板及側(cè)板厚度不小于1.5mm,內(nèi)外表面全部采用高強度環(huán)保噴塑處理。柜體背板厚度不小于1mm。柜體密封、方便移動,表面無劃傷、變形、脫落、起皮、起泡和銹蝕。
    5. 整個柜體應(yīng)該嚴(yán)格密封,密封性能達(dá)到EN60529/IEC529標(biāo)準(zhǔn)的IP5級,并出具密封等級證書。
    6. 柜體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,可裝載150公斤以上物品而不變形、損壞。
    7. 柜門應(yīng)方便柜內(nèi)工具的存取,柜內(nèi)布局可隨時靈活調(diào)整。
    8. 方便移動,柜底應(yīng)設(shè)萬向輪,并設(shè)固定站腳。
    9. 方便搬運,智能型柜柜頂應(yīng)設(shè)有起吊吊環(huán)。
    10. 柜內(nèi)應(yīng)適合各種工器具的存放,所存放工器具可分類存放、明確標(biāo)識。
    11. 柜內(nèi)應(yīng)裝設(shè)照明燈具,當(dāng)柜門打開時照明燈自動點亮,當(dāng)柜門關(guān)閉時照明燈自動熄滅。
    12. 柜內(nèi)專設(shè)的工具存放裝置應(yīng)采用積木結(jié)構(gòu)。
    13. 柜內(nèi)應(yīng)專設(shè)工具標(biāo)識牌以有利于識別工具及定置管理。
    14. 柜體應(yīng)明確標(biāo)識型號和生產(chǎn)廠家。
    15. 柜體整體設(shè)計綜合考慮環(huán)保、節(jié)能。
    16. 柜體常規(guī)尺寸:高2000mm×寬800. mm×厚450. mm
    17. 柜體顏色:柜體顏色確定為灰色,其色值為K20。
    智能安全工具柜表面處理工藝
    1、工件表面的油污、銹斑及氧化層、經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后,不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物,其表面應(yīng)被水徹底浸濕。
    2、酸洗后的工件,不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等墮落現(xiàn)象,其表面應(yīng)光采底子均勻。
    金能安全工具柜柜體表面磷化處理工藝
    1、磷化處理垂危采用清漬法進(jìn)行。
    2、磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為垂危成份溶液,經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)處,按工藝流程要求進(jìn)行。
    3、磷化后的工件,應(yīng)采用勾當(dāng)水徹底清洗,進(jìn)步工件表面的清洗品格,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
    4、工件經(jīng)磷化、水洗后,采用烘干機處理死板火線可噴塑。
    5、經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
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